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一、孔板流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn).
DN50-DN1200,都是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件是*通用的，并得到了標(biāo)準(zhǔn)組織的認(rèn)可，無需實(shí)流校準(zhǔn)，即可投用，在流量計(jì)中亦是*的。
結(jié)構(gòu)易于復(fù)制，簡單、牢固、性能穩(wěn)定可靠、價(jià)格低廉；
應(yīng)用范圍廣，包括全部單相流體（液、氣、蒸汽）、部分混相流，一般生產(chǎn)過程的管徑、工作狀態(tài)(溫度、壓力)皆有產(chǎn)品。
檢測件和差壓顯示儀表可分開不同廠家生產(chǎn)，便與專業(yè)化規(guī)模生產(chǎn).

孔板流量計(jì)的缺點(diǎn).
測量的重復(fù)性、度在流量計(jì)中屬于中等水平，由于眾多因素的影響，度難于提高。
范圍度窄，由于流量系數(shù)與雷諾數(shù)有關(guān),一般范圍度僅3∶1 ～4∶1
有較長的直管段長度要求，一般難于滿足。尤其對較大管徑，問題更加突出；
孔板以內(nèi)孔銳角線來保證精度，因此對腐蝕、磨損、結(jié)垢、臟污敏感，長期使用精度難以保證，需每年拆下強(qiáng)檢一次。
采用法蘭連接，易產(chǎn)生跑、冒、滴、漏問題，大大增加了維護(hù)工作量。
二、渦街流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn)：
結(jié)構(gòu)簡單牢固,安裝維護(hù)方便;輸出與流量成正比的脈沖信號，適用于總量計(jì)量；
適用流體種類多,如液體、氣體、蒸氣和部分混相流體；
整體式結(jié)構(gòu)度一般能達(dá)到測量值的（±1％～ ±2％）；(插入式結(jié)構(gòu)精度較低);
范圍度較寬：可達(dá)10∶1；
壓損較?。杭s為孔板的1/4 ～ 1/2； 

渦街流量計(jì)的缺點(diǎn)：

直管段要求高，一般要保證前40D，后20D(新型產(chǎn)品可能略小)對測量臟污介質(zhì)適應(yīng)性差；

不適用于低雷諾數(shù)測量（Re≥2×104），故在高粘度、低流速、小口徑下受到限制；
測量精度受到管道流速不均因素的影響較大;
插入式結(jié)構(gòu)精度更低,受安裝對稱性及管道截面積不確定的影響;
穩(wěn)定性差，且受多種因素干擾，準(zhǔn)確調(diào)定困難；由于采用頻率信號，受環(huán)境電磁干擾嚴(yán)重；
抗震性能差，不適用于高速沖擊和強(qiáng)震動場所,例如:對蒸汽測量,當(dāng)流速超過40m/s時(shí), 管道產(chǎn)生的附加振動會引起較大的測量誤差,而40~60m/s 正是蒸汽的經(jīng)濟(jì)流速；

耐溫性能差，理論上300℃以下，實(shí)際一般用于200℃以下。雖然有耐高溫型渦街,但檢測元件長期在高溫環(huán)境工作，使用壽命也會大打折扣；
儀表系數(shù)較小，分辨率低，口徑越大越低，一般用于DN300以下的管徑。
 三、電磁流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn)：
無阻流檢測件，不易阻塞，適用于含有固體顆粒和纖維的液固兩相流體；
前后直管段要求低；無壓力損失；
范圍度寬：可達(dá)20∶1或50∶1；口徑從2.5㎜到3m；
可測正反雙向流量，也可測脈動流量

 電磁流量計(jì)的缺點(diǎn)：

不能測量電導(dǎo)率很低的液體，如石油制品和有機(jī)溶劑等。
不能測量氣體、蒸氣和含有較多較大氣泡的液體。
受襯里材料和電氣絕緣材料限制，不能用于較高溫度和壓力的液體，一般溫度小于120℃，壓力小于2MPa ；
安裝調(diào)試復(fù)雜，對周圍環(huán)境要求嚴(yán)；
管道結(jié)垢和磨損改變內(nèi)徑尺寸，將造成更大的測量誤差。
帶有污垢的粘性流體會附著在管壁和電極上，引起測量誤差直至無法測量。
 四、彎管流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn)：
無任何插入件或節(jié)流件，無附加壓力損失。
精度高（±1％～ ±1.5％）R 、重復(fù)性好0.2％ ；
直管段要求不嚴(yán)格,前5D后2D即可;
應(yīng)用范圍廣，包括全部單相流體（液、氣、蒸汽）、部分混相流，一般生產(chǎn)過程的管徑、工作狀態(tài)(溫度、壓力)皆有產(chǎn)品。
對于傳感器的磨損和結(jié)垢,流量計(jì)有自補(bǔ)償功能;
二次儀表功能齊全;
溫壓補(bǔ)償和差壓顯示儀表可分開不同廠家生產(chǎn)，便與專業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)；

彎管流量計(jì)的缺點(diǎn)
小流速測量困難。氣體流速需大于2m/s，液體流速需大于0.2m/s
沒有轉(zhuǎn)彎的工作現(xiàn)場要增加轉(zhuǎn)彎或使用”S”型直管段傳感器
高精度傳感器的加工成本較高